Inspeksjonen av armaturer følger en systematisk prosess: Først utføres-forberedelse for inspeksjon, inkludert rengjøring av armaturets overflate, verifisering av inspeksjonsstandarden og installasjon av standard kalibreringsdeler.
Det andre trinnet innebærer en innledende tilstandsinspeksjon, som bekrefter at ingen åpenbar skade eller løshet er gjennom visuell inspeksjon og enkle verktøy.
Det tredje trinnet er kjerneinspeksjonsstadiet: For geometrisk nøyaktighet brukes en koordinatmålemaskin (CMM) til å samle inn posisjoneringsfunksjonspunktskydata langs en forhåndsinnstilt bane, og avviket beregnes ved å sammenligne det med designmodellen; klemkrafttesting involverer gjentatt fastklemming av en standard testblokk under nominelt trykk ved hjelp av en kraftsensor, og registrerer kraftverdifluktuasjonsområdet; repeterbarhetsnøyaktighet krever gjentatte klemmer og løsne arbeidsstykket, og måling av tilbakestillingsfeilen ved hjelp av en måleindikator.
Det fjerde trinnet involverer dynamisk testing, for eksempel overvåking av armaturets resonansfrekvens ved hjelp av et akselerometer i et simulert maskineringsvibrasjonsmiljø.
Til slutt blir det generert en inspeksjonsrapport som registrerer alle elementer utenfor-toleranse og gir forslag til forbedringer. Nøkkelaspekter inkluderer: kontroll av temperatur og fuktighet i inspeksjonsmiljøet, regelmessig instrumentkalibrering og verifisering av den statistiske gyldigheten av datainnsamlingen.
